粉煤灰立磨在粉煤灰改性和煙氣脫硫中的應用非常重要!粉煤灰直接利用時其活性低,脫硫效果不理想,通過粉煤灰立磨加工粉磨后,得到細粉,有利于火法或者濕法對其改性處理。
粉煤灰立磨推薦:桂林鴻程HLM立磨機
{磨盤中徑}:800-5600mm
{原材料水分}:≤15%
{進料細度}:50mm
{成品產量}:5-700t/h
{應用范圍}:電力、冶金、橡膠、涂料、塑料、顏料、油墨、建材、醫藥、食品等領域均是立磨裝備的廣泛應用領域。
{應用物料}:非常適合用來粉磨葉臘石、電石渣、褐煤、白堊土、水泥熟料、水泥生料、石英砂、鋼渣、礦渣、鐵礦石等非金屬礦,產品細度調節方便、操作簡單。
{粉磨特點}:對于異常難磨、易磨、高濕、干物料均有非常強的適應能力,粉磨領域廣泛、粉磨類型豐富。
粉煤灰煙氣脫硫工藝
根據粉煤灰基脫硫劑的形態,其煙氣脫硫技術可以分為干式脫硫、噴霧干燥脫硫和增濕活化脫硫。
3.1 粉煤灰干式脫硫
飛灰干式脫硫以粉煤灰、石灰和石膏為原料制成脫硫劑,據報道,日本某電廠利用飛灰(FA)、石灰及石膏在加水混合攪拌成型、干燥、蒸養后制成直徑為6~10mm的柱狀固體物即Ettringite[物質,將該脫硫劑作固定床吸收SO2,實踐得到,當SO2濃度為800mg/L,Ca:S=1.1時,該脫硫劑的脫硫率可以達到90%以上,鈣利用率在80%以上。
3.2 噴霧干燥脫硫
吸收劑以漿液的形式在反應塔內霧化后與熱煙氣接觸,吸收煙氣中SO2的同時被熱煙氣蒸發,生成固體并由電除塵器捕集。Sander等將飛灰與Ca(OH)2以1:1.32的比例混合,制成固含量為10%的漿液在95℃下經過15h的水合,將制成的吸收劑在噴霧干燥塔上作脫硫效果實驗。實驗表明,在高于飽和溫度11℃時,脫硫率提高了20%,鈣利用率提高了40%。嚴巖等[18]利用電廠粉煤灰的灰水作噴霧干燥脫硫實驗,使二氧化硫的平均脫硫率達到50.2%。
3.3 增濕活化脫硫
將脫硫劑增濕既可以提高含水量又可以對脫硫劑進行活化,從而提高脫硫性能,彭蕾采用水蒸氣對脫硫劑增濕20%測得整個脫硫過程穿透時間和累積脫硫量均增加了約1倍,當SO2初始濃度為2g/m3,脫硫溫度為60℃,煙氣增濕5%,脫硫劑增濕20%,Ca/S為0.8時,SO2累積脫除量可以達到29mg/g。
北京地區針對當地燃煤飛灰中含鈣量高(20%以上)的情況,用這種高鈣灰進行增濕活化脫硫,在脫硫的同時,將煤灰在煙道內噴水增濕,將未反應的氧化鈣活化,從而達到二次脫硫。該法簡易、實用,脫硫率可達50%~60%。另外,煙氣增濕可以降低粉煤灰的電阻率,從而對煙氣靜電除塵也有益處。
4 結論及展望
粉煤灰直接利用時其活性低,脫硫效果不理想,通過粉煤灰立磨加工粉磨后,得到細粉,有利于火法或者濕法對其改性處理,能激發其潛藏在內部的活性,使脫硫率提高。火法與濕法并用是粉煤灰改性研究的方向。粉煤灰生產原料豐富,制備工藝簡單。現今我國的能源仍然以燃煤為主,也就使粉煤灰的排放量只升不降。利用粉煤灰制備出選擇性好、吸附容量大、吸附效率高的SO2吸附劑,脫除燃煤廢氣SO2,以廢制廢,是未來發展的趨勢。
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