桂林鴻程雷蒙磨小編自網絡收集了雷蒙磨常見問題,雷蒙磨故障以及這些問題故障的常見解決方法,列舉如下,供參考。
1、雷蒙磨風機震動厲害
產生原因:
1)磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。
2)接地螺栓松動。
解決方法:
1)清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。
2)把地腳螺栓擰緊。
2、主機振動過大,產生噪音
產生原因:
1)磨輥不轉動或磨環松動。
2)機器內部進入金屬物體。
3)進料不均勻或進料少。
4)兩半聯軸節不同軸。
5)磨輥磨損,變形失圓。
6)原材料過硬或過大。
7)地基不牢。
解決方法:
1)拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環。
2)檢查內部是否有金屬物體掉落,清除。
3)調節給料量。
4)需校聯軸節同軸度。
5)及時檢查并更換磨輥。
6)更換原材料。
7)加固地基。
3、雷蒙磨不出粉或少出粉
產生原因:
1)卸料閥(鎖粉器)半閉不嚴,外界空氣、粉塵倒吸。
2)主機風道堵塞。
3)鏟刀磨損,造成鏟料太少或無法鏟料。
4)管道和法蘭連接處嚴重漏氣。
解決方法:
1)維修或密封好卸料閥。
2)清除堵塞物。
3)檢查鏟刀磨損情況,更換鏟刀。
4)仔細檢查發現漏氣處重新密封。
4、出粉過粗或過細
產生原因:
1)分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。
2)鼓風機風量不適當。
3)分級機葉片磨損(過粗)。
解決方法:
1)調整分級機轉速;
2)如果是粉料過粗,當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門;如果是粉料過細,可降低分級機轉速或將分級機拆去,提高鼓風機轉速。
3)葉片磨損會導致出粉粗,需更換新的葉片。
5、主機電流上升,機溫上升,風機電流下降
產生原因:
1)給料速度太快。
2)風道被粉料堵塞,管道排氣不暢。
解決方法:
1)減少進料量。
2)清除風道口的積粉或者開大余風管閥門,進料口的溫度控制到6度以下。
6、油箱和傳動裝置發熱
產生原因:
1)機油的粘度太稠。
2)分析機元轉方向不對。
解決方法:
1)檢查機油的粘度是否符合要求。
2)調整分析機運轉方向。
7、雷蒙磨主機啟動緩慢
產生原因:
1)配電功率不夠。
2)電壓不穩。
解決方法:
1)查看電機是否符合磨機功率大小,更換適合電機功率。
2)檢查電力線路,設置穩壓裝置。
8、主機研磨室卡料
產生原因:
1)有鐵塊等異物進入。
2)物料進料過多或者進料不均勻。
解決方法:
1)檢查是否有異物進入,并清除。
2)均勻給料,物料硬度控制在適量范圍。
9、磨粉機底端漏粉
產生原因:
主機機殼與磨盤邊緣存在間隙。
解決方法:
設計回收返料裝置或阻擋漏料裝置,也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離,或增加一定高度的擋板等。
10、磨粉機軸承不工作
產生原因:
1)軸承磨損嚴重。
2)軸承內潤滑效果差,內部粉塵量大造成抱死。
解決方法:
1)更換新的軸承。
2)清理軸承內雜物,清潔后添加新的潤滑劑,加強軸承密封保護措施。
11、風機振動過大
產生原因:
1)風葉上積粉或磨損不平衡。
2)地腳螺栓松動。
解決方法:
1)清除葉片積粉或更換葉片。
2)擰緊地腳螺栓。
12、雷蒙機進料口噴粉
產生原因:
1)輸送管道閥門狀態異常。
2)布袋除塵器粉塵過多。
解決辦法:
1)檢查輸送管道所有閥門狀態,調整到正確的位置。
2)清理布袋除塵器,保持除塵裝置暢通。
在雷蒙磨問題發生時,要及時停機檢查,使故障能夠及時排解,避免因該問題進一步導致雷蒙磨其他部件的損壞。