超細(xì)立磨干磨重鈣與濕磨重鈣有什么區(qū)別

　　干磨的工藝流程與濕磨的工藝流程有什么區(qū)別呢？碳酸鈣分為輕鈣、重鈣和納米碳酸鈣。有什么磨粉機(jī)廠家可以進(jìn)行干磨和濕磨碳酸鈣呢？桂林鴻程超細(xì)立磨是一款可以進(jìn)行干磨和濕磨的磨粉機(jī)設(shè)備，并可以進(jìn)行二次分級。

　　重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法主要有干法和濕法兩種，干法一般生產(chǎn)2 500目以下的重鈣，若生產(chǎn)2500目以上的超細(xì)重鈣在技術(shù)上是可行的，但是能耗高和成本較高，在經(jīng)濟(jì)上不可行。2 500目以上的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)主要采用濕法研磨，而干法研磨則作為濕法研磨的前段工序。

　　1 干法工藝

　　干法生產(chǎn)重鈣是目前國內(nèi)較普遍的方式，技術(shù)也較成熟，采用一般研磨與分級設(shè)備組成的加工裝置系統(tǒng)就能得到各粒度的產(chǎn)品。主要采用的設(shè)備有雷蒙磨、環(huán)輥磨、球磨機(jī)、高壓輥磨機(jī)、立式攪拌研磨機(jī)、氣流磨等；分級設(shè)備主要采用葉輪式超細(xì)分級機(jī)。干法生產(chǎn)工藝具有設(shè)備投資少、技術(shù)成熟、工藝簡單、能耗低、單機(jī)產(chǎn)量較高等特點(diǎn)，常規(guī)干法生產(chǎn)重鈣工藝。

　　2 濕法工藝

　　隨著重鈣加工越來越朝著微細(xì)化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的干法生產(chǎn)工藝不論從設(shè)備本身還是經(jīng)濟(jì)效益方面都無法滿足要求，從而濕法研磨工藝應(yīng)運(yùn)而生。濕法研磨與干法研磨的區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同，干法以空氣作為分散介質(zhì)，而濕法研磨則以水作為分散介質(zhì)，再配以研磨助劑，使顆粒的分散性更好，研磨效率更高，粒度更細(xì)。一般濕法研磨工藝如圖2所示，原礦經(jīng)洗選后兩段破碎至400目左右，干法研磨、分級后配制成一定濃度的漿液，加入研磨助劑，給入立式研磨機(jī)，以氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，通過調(diào)整研磨機(jī)各項(xiàng)參數(shù)控制出料細(xì)度，物料經(jīng)磨細(xì)后以漿料形式排出，經(jīng)干燥除塵后收集裝袋。

　　濕法超細(xì)重鈣與輕鈣特性比較

　　(1)輕鈣由化學(xué)沉淀法制得，粒徑小，顆粒一般呈紡錘形或鏈形，吸油值比重鈣要高，即使經(jīng)表面處理的輕鈣吸油值也比普通濕法重鈣要高，這就導(dǎo)致輕鈣作為填料時(shí)助劑的用量有可能會(huì)增加。

　　(2)濕法重鈣的應(yīng)用領(lǐng)域相對于輕鈣更廣，在某些領(lǐng)域（比如塑料），由于濕法超細(xì)重鈣的流動(dòng)性好于輕鈣，其添加量要比輕鈣大。

　　(3)濕法重鈣由于采用的是物理方法加工生產(chǎn)的碳酸鈣，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中只加入了水，沒有任何雜質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的影響，產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性較高；輕質(zhì)碳酸鈣采用化學(xué)合成的方法生產(chǎn)，在碳化反應(yīng)的過程中容易產(chǎn)生過飽和反應(yīng)，容易造成產(chǎn)品表面的游離酸堿值不穩(wěn)定，同時(shí)產(chǎn)品中容易帶入煤灰等雜質(zhì)。

　　桂林鴻程超細(xì)立磨濕磨碳酸鈣工藝流程

　　{磨盤直徑}：1000-2400mm

　　{原材料水分}：≤5%

　　{成品產(chǎn)量}：3-40t/h

　　{產(chǎn)品細(xì)度}：0-45μm  配二次分級可達(dá)到5μm

　　{應(yīng)用范圍}：該磨粉機(jī)可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電廠脫硫、非金屬礦制粉、煤粉制備、橡膠、涂料、塑料、顏料、油墨、建材、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，粉磨效果顯著，深受歡迎。

　　桂林鴻程是一家可濕磨可干磨的磨粉機(jī)廠家，超細(xì)立磨可以進(jìn)行二次分級，二次分級加工的物料細(xì)度可達(dá)3000目。歡迎感興趣的制粉客戶撥打0773-3661663了解更多資訊。