高壓懸輥磨粉機要求給料應有一定的高度，使物料在進入輥隙之前承受一定的壓力，便于被輥子壓入。通常采用在輥子上方安裝給料倉或喂料管的方法，給料裝置應與水平面垂直，使物料垂直進入兩輥之間。
圓錐破碎機破碎的礦物經篩分后，篩下礦物通過帶式輸送機從頂端送入高壓懸輥磨粉機。
高壓懸輥磨粉機對入料流量有嚴格要求，入料流量過大，會造成設備過載停車，甚至會燒壞電氣元件或電動機；入料流量過小，物料不能在壓輥擠壓區域充分堆積，進而不能形成高壓腔，使物料不能被有效擠壓（通稱“穿膛過”）。因此，需嚴格控制高壓懸輥磨粉機的給料量。該選礦廠在帶式輸送機前加裝了一個料倉，用變頻電動機帶動托輥，控制給料輸送帶速度。
當來料多時，多余的物料存儲到料倉；當來料少時，由料倉的物料補充，從而保證給料連續均。
料倉堵礦的原因及改造方案2.1堵礦原因料倉內的物料易形成自然平衡的料拱，特別是有黏性物質的細粒狀物料以及流動性差的粉狀物料，由于水分、溫度等因素的影響，使物料黏結緊密并保持靜止狀態；物料由于粒度或密度不同，使物料的組成物分離，產生偏析，形成料拱。
細粒級礦物首先黏附在夾角處形成積礦，逐漸積累成拱；物料附著在倉壁上，成為日益增厚的物料壁，從而減小了料倉的有效容積，縮小了出口面積。
料倉內堆滿了礦物，只剩下一個過礦的“老鼠洞”通道。
改造方案根據現場條件，提出了兩種改造方案：方案將方臺形料倉改為圓臺形料倉，并在料倉內側粘貼聚四氟乙烯襯板。該方案在結構上沒有形成積礦的夾角，料倉內側粘貼聚四氟乙烯襯板可減小摩擦系數，從而改善進料狀況，加大料倉的存儲能力，但仍然是靠重力作用給料。
方案采用機械振動的方式主動給料，并在料倉內壁粘貼聚四氟乙烯襯板。在振動電動機的振動下，夾角處不易積礦，避免了料拱的形成，改善進料狀況，加大料倉的存儲空間，使料倉真正起到緩沖：欄存儲的作用；同時振動電動機可靠耐用，維護量少，生產效率高，便于自動化管理。編經對比分析，該選礦廠選擇了方案2對給料系統胃進行了改造。
注意事項
給料方向選擇不同的給料方向對高壓懸輥磨粉機的載荷分布有很大影響。如所示，若選用方向1給料，即輸送帶的運動方向與輥子的軸線方向平行，就會造成給料沿軸線方向分布不均，B端給料多，A端給料少。
在A端，來料會因輥壓不到而造成“穿膛過”現象；經而在B端，由于給料過多，導致輥壓不透，料餅過厚。由于高壓懸輥磨粉機動輥是浮動的，這樣的載荷分布驗狀況會導致動輥跑偏，尤其是在最初給料時，偏重對設備的沖擊很大，動輥跑偏也會比較大，跑偏嚴重時會激發高壓懸輥磨粉機的自我保護程序而緊急停機。若選用方向2給料，物料則比較均地沿高壓懸輥磨粉機輥子的軸線方向鋪開，使輥磨機載荷均，運轉平穩。
物料除鐵高壓懸輥磨粉機磨礦一般采用閉路返回工藝流程，即高壓懸輥磨粉機的出料經過打散篩分后，粗顆粒物料經過返回系統再返回到高壓懸輥磨粉機繼續輥壓破碎。如果礦物中混入鐵質硬物，不會被壓碎，將反復進入高壓懸輥磨粉機進行破碎，造成“死循環”，這將影響高壓懸輥磨粉機輥子的使用壽命。所以待破礦物必須經過除鐵處理。
高壓懸輥磨粉機的給料系統經改造后，使用效果良好。提出的高壓懸輥磨粉機給料系統使用中的注意事項，可供同行。
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