水泥生料立磨機基本操作知識

　　桂林鴻程提供HLM水泥生料立磨機，立磨磨輥中徑從2500mm到5600mm，產量達85~730噸每小時，原料水份小于10%，生料細度R0.08<12%，整套磨粉機生產線節能環保，占地面積小，人工成本低。

　　水泥生料立磨機操作流程和知識

　　一、磨機基本操作知識

　　生料粉磨只是將大顆粒的物料研磨成粉末狀的物料，在整個生料粉磨的工序過程中只是發生了物理變化。所以磨機的操作及調整比較簡單。 在磨機操作過程中主要控制以下參數：

（一）磨機振動

（二）主電機電流

（三）磨機壓差 （四）出磨溫度 （五）喂料量 （六）研磨壓力 （七）各設備的監控參數 （八）生料質量控制指標

（一）磨機的振動

水泥生料立磨機操作中無論從穩定操作還是保護設備的角度來說都力求磨機的振動小，磨機的振動越小越好。

當然磨機的振動和居多因數有關，總結概括主要有以下幾方面：

①機械 磨機在初始設計及安裝過程中由于基礎設計強度不夠及安裝找正出現問題后磨機的振動都會較大，如果磨機內部結構制作過程中出現尺寸不符等現象后磨機的振動也會偏大，如磨輥的安裝角度不合要求、排渣倉底板不平整、磨盤襯板高低不平等。

②電氣 如果測振儀表出現故障或磨機電氣設備安裝過程中屏蔽電纜選擇不對也會造成磨機的振動誤報，磨機振動值大。

③工藝操作 假如在磨機操作過程中出現喂料量過大或過小、出磨溫度過高或過低、磨內進入大塊或進入鐵質材料等都會引起磨機的振動大。 總之水泥生料立磨機振動是由諸多因數影響造成的，在日常的操作維護過程中要準確的判斷振動的原因必須結合磨機的運行參數及現場設備的運行情況來綜合判斷分析。水泥生料立磨機操作過程中力求振動值越小越好。

（二）主電機電流

磨機主電機電流反映的是磨機運行過程中做功的大小，水泥生料立磨機操作過程中力求主電機電流合適穩定，避免出現電流過大造成磨機過載跳停現象出現。要控制磨水泥生料立磨機操作流程和知識。

（七）各設備的監控參數

眾所周知，設備是工藝運行的基礎。工藝操作人員的日常操作中各種操作行為是建立在設備安全穩定運行的基礎上。在日常操作中操作人員要密切注意各油站的工作壓力、軸承的工作溫度、大型風機的振動及工作電流情況。具體的監控范圍要遵照設備的使用說明書來進行。如果設備工作出現異常情況要及時判斷分析并聯系相關的專業人士來進行處理。

（八）生料質量控制指標

生料的質量控制指標主要有出磨生料的三個率值、出磨生料的細度和水份。生料的三個率值主要由質量控制部門根據熒光分析儀分析的結果來進行調整，中控操作要注意各種物料的下料流暢情況，確保各物料下料均勻暢通。對于生料細度和水份則根據選粉機的轉速、研磨壓力及出磨溫度來綜合考慮控制，確保各項質量指標達到公司下達的指標要求。

二、磨操作與窯操作的關系

現代干法生產線的生產線設計為流水線作業，磨機的烘干及提升物料的能源均來自窯尾廢氣。所以磨機的操作和窯系統的操作密不可分。在磨機的日常操作中一方面要保證出磨生料的質量滿足窯煅燒的要求，另一方面在開停磨的過程中力求拉風及壓風要均勻穩定，避免因風量波動過大造成窯的工況發生變化。在日常的工藝操作中磨機操作員和窯操作員要相互溝通協調好，確保整個工藝生產線的穩定運行.

水泥生料立磨機操作的注意事項有哪些？

1 振動值

振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產生振動的主要原因，其它原因還有：磨內有大塊金屬物體;研磨壓力太大;耐磨件損壞;儲能器充氣壓力不等;磨通風不足等。在操作上應當嚴格將振動控制在允許范圍內，才能為穩定運行創造先決條件。

2 料層厚度

水泥生料立磨機穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。料層穩定，風量、風壓和喂料量才能穩定，否則就要通過調節風量和喂料量來維持料層厚度。若調節不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,該水泥生料立磨機磨輥直徑為3000 mm，因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外，料層厚度主要取決于原料質量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。

運轉初期，為了找到的料層厚度，得調試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄;平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升。可通過調整噴水量、研磨壓力、循環風量和選粉機轉數等參數來穩定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當的研磨壓力是保持料床穩定的條件，磨內通風是保證生料細度和水份的手段。

3 壓差

壓差是指風環處的壓力損失，也是重要的控制參數之一。由于風對水泥生料立磨機運轉的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態才好。壓差還是磨內情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內情況，判斷料多、料少、風大、風小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風量的大小、壓差的穩定值也有所不同，這在平常的操作中應注意觀察、注意積累經驗。

若壓差過大，說明磨內阻力大，內循環量大，此時應采取減料措施，加大通風量，加大噴水，穩定料層，也可暫時減小選粉機轉數，使積于磨內的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數，以避免過粉磨現象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發生。

若壓差過小，說明磨內物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩定料層。

4 磨功率消耗

水泥生料立磨機傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關設計參數，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大;若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設備造成不利影響。

5 磨機出口溫度

向磨內供熱風是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導致內部機械受損;過低，則達不到干燥目的。根據我廠的運行經驗，磨機出口溫度控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當打開循環風機擋板，或打開冷風擋板;若出口溫度低，則適當增加熱風供給量，以保證生料水份不超標。

6 產品細度

產品細度主要靠選粉機轉速來調節，轉數大，產品細;轉數小，產品粗。磨內用風量的大小對產品細度也有很大影響。

7 產量

水泥生料立磨機產量標定恰當與否，對穩定運行、充分發揮其節能降耗、降低成本的優勢亦很重要。經調試、考核，冀東二線水泥生料立磨機能力按320～360 t/h控制。在增加產量的同時，操作員應注意熱風、磨通風量、研磨壓力、噴水量等參數的適當增加，保證壓差穩定。

水泥生料立磨機機的操作技巧有哪些？

1、適宜料層厚度

水泥生料立磨機是采用料床粉碎的原理工作的，穩定的料床是水泥生料立磨機持續穩定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低；料層太薄，容易引起磨機振動。在輥套和磨盤襯板使用初期，料層厚度控制在130㎜左右，能夠形成穩定的料層又能控制水泥生料立磨機主機負荷在合理的范圍內波動；

當水泥生料立磨機輥套和襯板的使用過了磨合期，料層厚度應適當的增加10mm左右，這樣料層更加穩定，能發揮的粉磨效果，提高臺時產量；輥套和襯板磨損后期，料層厚度應控制在150～160mm，因為磨損后期料層分布不均，粉磨效果較差，料層的穩定性差，還會出現撞擊機械定位銷的現象。因此，要根據水泥生料立磨機輥套和襯板的磨損情況及時的調整擋料圈的高度來控制合理的料層厚度。

中控操作中可以通過觀察壓差、主機電流、磨機振動及磨出口溫度、排渣斗提電流等參數變化判斷料層的厚薄，通過調節喂料、研磨壓力、風速等控制穩定的料床，做出相應的調整：研磨壓力加大，細粉料增多、料層變??；研磨壓力減小，磨盤物料變粗，相應排渣料多，料層變厚；磨內風速提高，增加內循環，料層增厚；降低風，減少內循環，料層減薄。另外，還應控制入磨物料綜合水分在2%～5%，物料太干太細，流動性好，難以形成穩定料層；此時應適當提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或向磨內噴水（2%～3%），降低物料流動性，穩定料層。

物料太濕，又會出現配料站、皮帶秤、鎖風閥等的蓬倉、粘料、堵料等情況影響磨機的穩定運行，從而影響臺時。綜合以上各種因素，控制穩定的合理的料層，保持適當略高的磨機出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實現增產節能很好的操作方法。一期磨出口溫度一般控制在95～100℃比較穩定，壓差一般在6000～6200Pa左右穩定且高產；二期磨出口溫度一般控制在78～86℃左右比較穩定，壓差一般在6800～7200Pa左右穩定且高產。

2、控制合理風速

水泥生料立磨機是風掃磨，主要靠氣流帶動物料循環和輸送，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設備負荷高，產量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩定運轉，增加風機的耗電量，因此，磨機通風量一定與產量相匹配。水泥生料立磨機風量大小可通過風機轉速，風機擋板開度等調節。

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